流水線生產(chǎn)線自動化利用自動化裝置控制和管理過程，使其按照預先規(guī)定的程序自動進行。在社會流通的全過程中，流水線生產(chǎn)線能發(fā)揮保護、美化、宣傳、銷售產(chǎn)品的功能，提高商品的競爭能力。在連續(xù)化、大型化的工業(yè)生產(chǎn)過程中，包裝是最后一道工序。

一、流水線生產(chǎn)線自動化主要包括：

1、工藝程序的自動執(zhí)行，操作機構(gòu)的自動調(diào)節(jié)和故障的自動處理；

2、工藝參數(shù)（位置、尺寸、重量、數(shù)量、速度、性態(tài)、行為等）的自動控制和自動調(diào)節(jié)；

3、流水線生產(chǎn)線材料、容器和流水線生產(chǎn)線物品的自動計量、傳送和成品的自動輸出；

4、流水線生產(chǎn)線質(zhì)量的自動檢測和廢品的自動剔除。物品流水線生產(chǎn)線所采用的技術(shù)手段、控制方法和能夠達到的自動化程度隨物品種類而異,受到產(chǎn)品性狀、流水線生產(chǎn)線材料(或容器)和流水線生產(chǎn)線要求等諸因素的制約。

二、流水線生產(chǎn)線自動化分類

依被生產(chǎn)的產(chǎn)品的形態(tài)，流水線生產(chǎn)線自動化分為液體流水線生產(chǎn)線自動化和固體流水線生產(chǎn)線自動化兩類。

1、 固體流水線生產(chǎn)線自動化

包括粉粒類（流水線生產(chǎn)線時無個體定向要求）、顆粒類和單件類（流水線生產(chǎn)線時大都有定向和姿勢要求）物體的流水線生產(chǎn)線自動化。現(xiàn)代先進的塑料流水線生產(chǎn)線技術(shù)已得到廣泛應用。塑料和復合材料流水線生產(chǎn)線一般經(jīng)過計量、制袋、裝填、封口、裁切等幾道主要工序。執(zhí)行機構(gòu)大都由機械傳動系統(tǒng)操縱，由閉環(huán)程序控制系統(tǒng)進行參數(shù)控制和同步調(diào)整。立式制袋、充填、封口多功能流水線生產(chǎn)線機通過光電裝置檢測和識別記號,控制修正輥上下運動,以保證流水線生產(chǎn)線材料上印刷圖案的準確定位。臥式吸塑熱成型流水線生產(chǎn)線機用于定向排列式集合流水線生產(chǎn)線。對振動供料、真空吸塑、遠紅外加熱、機械沖裁等進行集中操縱、自動控制。

2、 液體流水線生產(chǎn)線自動化

包括各種飲料、液狀調(diào)味品、日用化工品和藥品中那些具有一定粘度的液態(tài)物質(zhì)的流水線生產(chǎn)線自動化。這類產(chǎn)品的流水線生產(chǎn)線大都采用容器灌裝法，需要經(jīng)過容器清洗（或容器制造）、計量灌裝、封口貼標等幾道主要工序。例如，啤酒流水線生產(chǎn)線生產(chǎn)自動線由洗瓶、灌裝、壓蓋、殺菌、貼標五臺主機按工藝流程布置，單機進行控制，中間用柔性輸送鏈聯(lián)結(jié)并協(xié)調(diào)生產(chǎn)節(jié)拍。因為啤酒是含氣性飲料，故采用等壓法灌裝、液位法計量。整機為旋轉(zhuǎn)型,由機械傳動系統(tǒng)控制同步運行,用機、電、氣綜合技術(shù)組成程序控制系統(tǒng)。環(huán)形酒缸液位采用介質(zhì)壓力傳感閉環(huán)自動調(diào)整，灌裝過程采用機械方式開環(huán)自動控制，檢測故障采用機電聯(lián)鎖控制自動停車、人工排除，全部潤滑、清洗和壓縮空氣系統(tǒng)均集中操縱。