來源:本站原創(chuàng) 點(diǎn)擊:594 時(shí)間:2022-9-23
服裝流水線,在我們的生產(chǎn)中常會(huì)有以下的問題:員工每天都忙碌不停,但生產(chǎn)任務(wù)為什么老是完不成,生產(chǎn)效率不能達(dá)標(biāo);按照產(chǎn)能計(jì)算,完成現(xiàn)有產(chǎn)量是綽綽有余!實(shí)際生產(chǎn)中卻就不行;生產(chǎn)線剛剛理順,但是要不就是這個(gè)崗位的員工離崗要不就是那條崗位的機(jī)器故障,生產(chǎn)線又不標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施,所有生產(chǎn)線水平化展開。
圍繞新的方法提供培訓(xùn),將最后的標(biāo)準(zhǔn)化換線實(shí)施于觀測(cè)線,并以點(diǎn)帶面地展開于其它線,同時(shí)完善相關(guān)資料。平衡不流暢了,經(jīng)??吹絾T工等待、設(shè)備等待等現(xiàn)象;物料、配件供應(yīng)不及時(shí)等等。這些時(shí)間上的浪費(fèi),也就是說能率的損耗,影響了生產(chǎn)效率、延長了生產(chǎn)周期、降低了員工士氣。資料分析,改善對(duì)策擬訂。分析第二步收集到的當(dāng)前數(shù)據(jù),確定在停機(jī)前后有哪些事情可以做,將內(nèi)外部時(shí)間分開來,對(duì)內(nèi)部的活動(dòng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查分析、考察第二步發(fā)現(xiàn)的機(jī)會(huì)、集思廣益地討論新的辦法和創(chuàng)意、工具標(biāo)準(zhǔn)化、確保人與物在正確的時(shí)間配置到正確的位置,并制作“工具更換流程記錄”“供料流程記錄”等以供小組成員使用。jit單件流物料、配件供應(yīng)不及時(shí)等等。這些時(shí)間上的浪費(fèi),也就是說能率的損耗,影響了生產(chǎn)效率、延長了生產(chǎn)周期、降低了員工士氣。
服裝自動(dòng)流水線今天我們就生產(chǎn)線換線(品種/規(guī)格)頻繁、換線時(shí)間長、能率損耗大這一不合理現(xiàn)象來對(duì)換線進(jìn)行討論,研討快速換線的方法,以減少能率損耗,減少浪費(fèi)來提升生產(chǎn)效率。其導(dǎo)致的人員調(diào)動(dòng)、配件材料的更換及清退、機(jī)器的調(diào)試、工裝治具的更換及調(diào)試、工作臺(tái)面的整理、鉚釘?shù)那謇砀鼡Q、文件的更換及首件的制作等都將帶來的時(shí)間的浪費(fèi)。標(biāo)準(zhǔn)化維持,持續(xù)改善。對(duì)流程實(shí)行監(jiān)控,不間斷地匯報(bào)換線部分的業(yè)績表現(xiàn)。在推行過程中要訂定標(biāo)準(zhǔn)換線時(shí)間,換線前后兩款產(chǎn)品的節(jié)拍時(shí)間或者說標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不同、平衡率不同都會(huì)影響換線時(shí)間。一般來說,同一系列,前一規(guī)格產(chǎn)品的節(jié)拍時(shí)間比后一款產(chǎn)品的節(jié)拍時(shí)間短,那么換線時(shí)間要稍長。當(dāng)然換線頻繁還會(huì)導(dǎo)致混料等情況,會(huì)導(dǎo)致某些品質(zhì)問題的發(fā)生。
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